«L’homme

       est le coeur

       de la machine. «

                                    Alain Gaïo

Fondateur et formateur de

ALAIN GAÏO FORMATION

Formation - Vente Machines-Outils et Equipements Industriels

 + 25

ans d'expérience

 + 315

           clients

 + 1300

 personnes formées

Accueil

Ambiance

Convivialité

5/5

Répond aux attentes

Impact sur son métier

4.8/5

Formateur

5/5

Qualité des contenus

5/5

Nous faisons appel aux services de Mr Alain GAÏO pour la formation de nos techniciens et

nous avons constaté une progression rapide de nos salariés, ainsi qu’un retour très positif de

leur part.

Ces éléments nous invitent donc à faire confiance à M. Alain GAIO pour ses prestations de formateur.

Fréderic CHAPOUTIER Président

Nous faisons appel à ses services pour la formation de nos technicien. Leur retour est favorable et nous avons des résultats positifs par leur progression.

Nous avons souvent besoin de ses conseils en cas de pannes ou de renseignements, et il est toujours disponible pour nous en prodiguer.

Concernant la fabrication de pièces plus ambigües, il n’hésite pas à aider nos opérateurs afin de trouver la solution. Sa réactivité nous satisfait pleinement

Ste MECAGEM

Mr Thierry BORONAT Pdg

Depuis maintenant 18 ans, nous nous faisons accompagner par Mr Alain GAÏO dans le cadre de la formation de nos Techniciens.

Les solutions et mise à niveaux de ceux-ci correspondent à nos attentes, c'est pour cela que chaque année nous lui faisons appel.

Son expérience et sa connaissance du métier lui permettent d'être constamment innovant dans ses formations.

Mr BRULC Stéphane

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Nous vous communiquons

le devis et le programme

pour vous répondre au mieux à votre besoin

dans les 48 heures

A la fin de la formation une clé USB sera remis avec l'ensemble des ressources pédagogique de celle-ci de plus un accès informatique sur le site gaio.fr sera remis au stagiaires

Mise à jour le 02 juin 2025

En tant que formateur spécialisé dans l'usinage avec des tours et centres d'usinage équipés de commandes numériques (CN) FANUC, SIEMENS, FAGOR, HEIDENHAIN et NUM, mon rôle est de transmettre aux apprenants les compétences techniques nécessaires pour maîtriser l’ensemble des processus de production, allant de la programmation à la maintenance des machines. Ma mission consiste à former des opérateurs, des techniciens et des ingénieurs à l’utilisation de ces systèmes CNC, qui sont au cœur de l’automatisation moderne dans des secteurs aussi variés que l’aéronautique, l’automobile, la mécanique de précision, et bien d’autres.

1. Introduction à l'Usinage et aux Machines-Outils

L'usinage est un procédé de fabrication par enlèvement de matière, utilisant des machines comme les tours et les centres d'usinage. Ces équipements permettent de transformer des matériaux bruts en pièces finies aux formes géométriques complexes et aux tolérances très précises. La formation que je dispense permet aux apprenants de comprendre le fonctionnement général des machines, de connaître les différents types de machines (tours, fraiseuses, centres d'usinage verticaux et horizontaux), et d'acquérir une compréhension approfondie des principes mécaniques qui les sous-tendent.

2. Maîtrise des Systèmes de Commande Numérique (CN)

Les systèmes CNC sont essentiels pour automatiser les processus d'usinage et garantir des pièces de haute précision. Chaque système a ses spécificités, et il est essentiel pour un technicien d’être à l'aise avec plusieurs types de CN. Je forme mes apprenants à l’utilisation des principales commandes numériques suivantes :

FANUC

FANUC est l'un des systèmes CNC les plus répandus, apprécié pour sa simplicité d’utilisation et sa fiabilité. Je leur enseigne comment programmer des opérations de tournage et de fraisage, de la création des programmes G-code à l’optimisation des paramètres de coupe pour améliorer l’efficacité de la production.

SIEMENS

Siemens, avec son système SINUMERIK, est souvent utilisé pour des applications nécessitant des performances avancées et une grande précision. Je guide mes apprenants dans la programmation de pièces complexes, l’utilisation des cycles de fraisage, et la gestion des différentes configurations d'axes. En outre, je leur montre comment exploiter les fonctionnalités avancées du système, comme la gestion des outils multiples ou le réglage automatique des positions.

FAGOR

Le système FAGOR est particulièrement adapté aux petites et moyennes entreprises et offre une interface conviviale tout en étant robuste. Je forme les apprenants à la programmation de base et à l’utilisation de la machine, en mettant l’accent sur l’adaptation rapide aux fonctionnalités de contrôle simples et efficaces.

HEIDENHAIN

HEIDENHAIN est reconnu pour sa précision dans l’usinage de pièces complexes, souvent utilisées dans des secteurs de haute précision comme l’aéronautique ou le médical. Ma formation avec HEIDENHAIN aborde la programmation via la commande TNC, la gestion des axes, ainsi que l’intégration de fonctions de contrôle des outils et de compensation des erreurs de machine.

NUM

Le système NUM est également utilisé dans des applications où la précision est primordiale. Je guide les étudiants à travers les spécificités de la programmation avec NUM, en leur enseignant à configurer des machines de tournage et de fraisage avec des outils spécifiques, tout en leur faisant comprendre les principes de base pour une utilisation optimale de ce système.

3. La Programmation et les Techniques d'Usinage

La programmation est au cœur du travail sur une machine CNC. J'enseigne à mes apprenants les bases de la programmation en G-code (la norme internationale pour les commandes numériques), mais aussi les particularités de chaque système CNC. La formation inclut les aspects suivants :

• Création de programmes G-code : Déplacement des outils, vitesses de coupe, profondeur de coupe, trajectoires, et gestion des outils.
• Cycles de fraisage et tournage : Que ce soit pour des opérations de perçage, de fraisage en plongée ou de tournage intérieur/extérieur, mes apprenants acquièrent une maîtrise des cycles de base et des cycles avancés spécifiques aux systèmes FANUC, SIEMENS, FAGOR, HEIDENHAIN et NUM.
• Optimisation des temps de cycle : Réduire les temps de production tout en maintenant la qualité et la précision des pièces produites.

4. Maintenance et Gestion des Pannes

La maintenance est un aspect clé de mon rôle en tant que formateur. L'enseignement ne se limite pas seulement à la programmation, mais couvre également la maintenance préventive et curative des machines.

• Maintenance préventive : Je forme les apprenants à réaliser les opérations de maintenance de base, telles que la lubrification des axes, la vérification des outils de coupe, et l’inspection des composants mécaniques et électriques. Une maintenance régulière garantit la longévité des machines et la précision des opérations.
• Maintenance curative et diagnostic : Lorsqu'une machine tombe en panne, il est essentiel de pouvoir en diagnostiquer la cause. J'enseigne l'utilisation des outils de diagnostic pour identifier les problèmes, qu’ils soient mécaniques, électriques ou liés au logiciel. De plus, je forme mes étudiants à effectuer des réparations sur les composants défectueux.

5. Sécurité et Qualité

La sécurité et la qualité sont au centre de chaque formation. En tant que formateur, je m’assure que mes étudiants comprennent les risques liés à l’utilisation des machines CNC et suivent les bonnes pratiques en matière de sécurité. Cela inclut le respect des normes de sécurité, l’utilisation des équipements de protection individuelle (EPI) et l’adoption des protocoles d'arrêt d’urgence.

En matière de qualité, je leur enseigne l'importance du contrôle dimensionnel des pièces usinées, l’utilisation d’instruments de mesure comme les micromètres, les calibres et les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), et la vérification des tolérances pour garantir que chaque pièce produite respecte les normes strictes imposées par l'industrie.

6. Approche Pratique et Applications Réelles

Ma formation combine une forte composante théorique à une mise en pratique sur machines réelles. L’apprentissage sur des machines équipées des CN FANUC, SIEMENS, FAGOR, HEIDENHAIN et NUM permet aux apprenants de se confronter aux défis quotidiens rencontrés dans l’industrie. Ils réalisent des exercices pratiques de programmation, de mise en route des machines, de réglages, ainsi que de maintenance.

Conclusion

Mon rôle de formateur est de doter les apprenants des compétences nécessaires pour devenir des opérateurs compétents, capables de maîtriser les tours et centres d'usinage à commande numérique, et de comprendre les spécificités des différents systèmes CNC comme FANUC, SIEMENS, FAGOR, HEIDENHAIN et NUM. Grâce à une formation complète alliant théorie et pratique, je prépare mes étudiants à relever les défis technologiques de l’usinage moderne, à optimiser les processus de production et à maintenir les équipements en parfait état de fonctionnement.

    Alain GAÏO FORMATION

 Formation professionnelle en usinage – Centres & Tours                        

⚙️ Notre mission

Transmettre des compétences techniques solides, directement applicables en atelier, pour améliorer l’autonomie, la performance et la qualité des opérateurs et programmeurs sur machines-outils à commande numérique.

⚙️ Nos formations techniques sur CN

Nous proposons des formations pratiques et personnalisées, adaptées à votre environnement de travail et à vos machines-outils :

➤ Commandes numériques couvertes :

FANUC

FAGOR

HEIDENHAIN

SIEMENS

NUM

Et autres CN spécifiques sur demande

⚙️ Types de machines

Centre d’usinage 3, 4 ou 5 axes

Tour à CN 2 ou 3 axes

Machines multi-axes / bi-broches / contre-broches

⚙️ Objectifs des formations

Comprendre et maîtriser l’interface de la CN utilisée

Savoir créer, modifier et corriger un programme ISO

Réaliser les réglages machine (outillage, origines, correcteurs)

Optimiser les temps d’usinage

Gagner en autonomie et en sécurité à chaque étape du process

⚙️ Public concerné

Opérateurs CN débutants ou expérimentés

Régleurs / Programmeurs

Techniciens de production / maintenance

 ⚙️ Modalités de formation

Durée : Formules de 1 à 5 jours selon vos besoins

Lieu : Sur site (intra-entreprise)

Pédagogie : Alternance théorie / pratique sur vos machines

Adaptation : Contenu modulable selon vos équipements et niveaux

Plus de 25 ans d’expérience dans le domaine de l’usinage et la formation technique.

Interventions dans tous types d’environnements industriels (PME, grands groupes, centres de formation…).

Accueil des personnes en situation de handicap possible, nous vous invitons à nous consulter